數控機床電氣故障以及C650車床改造過程綜述
來源：昌昇自動化時間：2021-11-25
【一】、數控機床電氣故障
數控機床是當前制造業所應用的較為重要的機械設備，能夠提升制造業的生產效率與生產質量，工件的加工精度。為了進一步發揮數控機場的使用優點，延長數控機床的使用壽命，需要做好數控機床的保養與維修工作，盡可能地避免數控機床的電氣系統發生故障，結合數控機床的使用特點，加強對數控系統維修和保養，減少數控機床事故發生的概率，數控機床的穩定生產。
數控機床常見的電氣故障主要包括強電故障和弱電故障兩種。弱電故障指的是PLC控制器、CNC裝置、CRT展現器、伺服單元、輸入裝置、輸出裝置等電路故障。這部分的故障又可以分為軟件故障和硬件故障兩種，軟件故障主要指的是系統程序和參數設計改變、加工程序出錯以及丟失計算機的運算等相關故障，硬件故障主要指的是上述裝置的分立元件、集成電路、外部連接組件以及插件等發生了故障。強電故障通常指的是接觸器、繼電器、電源、變壓器開關、電磁鐵、行程開關等相關元器件和電氣設備的故障。
【二】、C650車床改造過程綜述
1機械部分的改造
拆除原有老式的溜板箱，采用簡單調速箱，使其在伺服系統控制下能穩定的執行動作；對大拖板及小拖板進行換，主要是改變其部分位置的尺寸，增加安裝伺服系統、數控顯屏的位置，并其平衡度及運行精度；床身導軌面進行重新加工，其粗糙度在Ral.6以下，平面度在±0.0lmm以內并進行表面淬火，表面硬度達到HRC56以上。
拖板與導軌進行充分研磨，達到很好配合。
2花盤及右刀架直流調速系統的改造
在原有的直流調速控制系統下，機床的花盤經常出現帶不動負荷現象，生產效率低，而模擬系統的參數調節又比較困難，且其參數經常隨季節而變化，需要數控機床大修人員定期檢修和調試。右刀架進給系統的主要問題在于其低速不穩定性，當“吃”刀量很小時，轉速表呈明顯抖動。這主要是由于原系統的速度調節器的核心元件放大器存在阻尼振蕩使的，走刀系統的不穩定嚴重影響了機床的加工精度，為此，將原來落后的模擬系統改造為目前較為的歐陸全數字式直流調速系統。根據C650車床主電機及進給電機參數的要求，選用歐陸360系列SSD-360120A控制花盤傳動，用控制走刀。在參數設定中，依據車床的特點，對歐陸360進行以下靈活運用。
1)合理調整花盤停車時間。車床的花盤反轉是刀具的一大殺手，因此在設定花盤停車時間(下降時間)時，要嚴格以花盤無反轉(停車時，花盤朝相反方向回轉)為限度。
2)增加花盤點動的“慢點”、“快點”功能。車床的工件對刀一直是操作工人的難點，以往的花盤點動就只有一個速度，靠電柜內部的電位器進行設定，往往很難兼顧，慢了，花盤轉一圈花費時間太長；快了，花盤到目標點停不住，使效率低下。為此，在360中利用其數字輸入點C6(正點)、C(反點)、C8(復位)以及其內部軟件模塊實現快、慢速點動，速度大小由操作者掘點動按鈕的時間長短決定。釋放按鈕，則花盤速度歸零。這樣可以做到靠近，低速到達。
3)設定電壓限幅值要考慮電壓波動。
4)對走刀電機啟動斜坡進行調整。走刀電機啟動之前，先剎車電磁鐵要吸合，松開抱閘，所以走刀電機要考慮電磁線圈的吸合時間，一段時間再升速，避免電機因背力而過流。
在公司的多項設備改造中，直流調速系統都用到全數字式直流調速裝置，還是性價比較高，尤其是其液晶展現的人機操作界面使參數設置變得簡單易行。360系列控制器采用標準Windows菜單樹形結構，簡單方便，容易讀取和設定傳動參數。
