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日鋼注塑機線路板修理技巧以及如何維修

來源:昌昇自動化時間:2022-01-08

 日鋼注塑機線路板修理注塑機馬達起動后,壓力表有壓力

處理方法:

(1):放大板壞。用萬用表測有否電流通過,維修放大板。

(2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥。


日鋼注塑機線路板修理開機生產一段時間后,油泵響聲大故障處理

處理方法:

(1):吸油管質量不好。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網。

(2):濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。

(3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉子端面。更換油泵。

日鋼注塑機線路板修理出現爬行故障處理

產生的原因:

(1):潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

(2):系統中浸入空氣。需排氣。

(3):機械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。


日鋼注塑機線路板修理技巧以及如何維修



日鋼注塑機線路板修理液壓油污染原因分析

造成油污染:

(1):油中混入空氣。主宴由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。

(2):油中混入水分。會使油液變成乳白色。主宴原因冷卻器漏水。

(3):油中混入固體雜質。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。

(4):油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質,使油液中產生膠狀物質,這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

日鋼注塑機線路板修理開模時聲音大故障處理

處理方法:

(1):比例線性差,開合模時間位置調節不良,檢查放大板斜升斜降,調整放大板斜升斜降,時間適當調整。

(2):鎖模機鉸潤滑不良,檢查哥林柱,二板滑腳,機鉸潤滑情況,加大潤滑。

(3):模具鎖模力過大,檢查模具受力時鎖模力情況,視用戶產品情況減少鎖模力。

(4):頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調整二板,頭板平行誤差。

(5):慢速轉快速開模位置過小,速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當,慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度。


日鋼注塑機維修半自動時頂針失控故障處理

處理方法:

(1):頂針板壞,檢查線路是否正常,正常電壓DV24V。維修頂針板。

(2):線斷,全面檢查開關連接線,I/O板上連接線。檢查線路,重新接線


日鋼注塑機維修無頂針動作故障處理


處理方法:

(1):頂針限位開關壞,用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。

(2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,清洗壓力閥

(3):頂針限位桿斷,停機后用手拿出限位桿,更換限位桿。

(4):頂針開關短路,用萬用表檢查頂針開關對地0電壓,更換頂針開關。手動有開模終止,半自動無開模終止故障處理。

處理方法:

(1):開模閥泄漏,手動打射臺后,觀察二板向后退得快,更換開模閥。

(2):放大板斜升斜降調整不當,檢查放大斜率時間長,重新調整放大板斜坡時間。


日鋼注塑機維修鎖模不起高壓,超出行程故障處理


處理方法:

(1):限位開關超出限位,檢查調模是否合適,調整適當模厚。

(2):液壓限位超過行程,檢查調模是否合適,適當調模向前。

日鋼注塑機維修鎖模不暢故障處理

處理方法:

(1):A,B孔調整不當,設定系統流量20,壓力99時,觀察鎖模動作是否爬行,重新調整。

(2):油路中有空氣,聽油路中有無空氣聲,需排氣。

(3):放大板斜升斜降調整不當,觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致,調整放大板。

    

日鋼注塑機線路板修理時只有開模動作故障處理


處理方法:

(1):接錯線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。

(2):卡閥或裝錯閥芯,檢查閥芯是否裝錯,或堵塞,重新裝閥芯或清洗。


日鋼注塑機維修全自動時慢慢開模故障處理


處理方法:

(1):油制板泄漏,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。

(2):開模閥泄漏,開動油泵鎖模終止,按射臺或射膠動作,二板是否后移,更換開模油閥。

    

日鋼注塑機維修自動調模越來越緊或越松


處理方法:

(1):調模電磁閥內漏,檢查電磁閥是否為“O”型,型號4WE6E或0810092101,更換電磁閥。

    

日鋼注塑機維修開鎖模爬行處理


處理方法:

(1):二板導軌及哥林柱磨損大,檢查二板導軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油。

(2):開鎖模速度壓力調整不當,設定流量20,壓力99時鎖模二板不應爬行,調節流量比例閥孔,或先導閥孔,調整比例閥線性電流值。

(3):管道及油缸中有空氣,排氣。

    

日鋼注塑機維修開合模機絞響


處理方法:

(1):檢查潤滑油管是否斷,否則無潤滑油到機絞,重新接好油管。

(2):潤滑油油量小,加大潤滑油量,建議50模打油一次。

(3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調低鎖模力。

(4):電流調亂,檢查電流參數是否符合驗收標準,重新調整電流值。

(5):平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。

    

日鋼注塑機維修不鎖模處理對策


處理方法:

(1):檢查安全門前行程開關。并修復。

(2):檢查24V5A電源,換保險及電源盒。

(3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。

(4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。

(5):檢查液壓安全開關是否壓合。

    

日鋼注塑機維修調模部分故障問題與處理方法


處理方法:

(1):機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。

(2):壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙,調模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05mm)。

(3):燒螺母:檢查螺母能否轉動。更換螺母。

(4):上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整上下支板。

(5):I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

(6):調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

(7):調模馬達壞:檢查油馬達。更換或修理油馬達。


    

日鋼注塑機維修減少哥林柱斷裂解決辦法


1、在設計上,要避免軸徑急劇變化,在臺階或退刀槽處,盡量用大的圓角過渡,選擇綜合性能較好材料,特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中,要提高表面光潔度,盡量減少應力破壞。

2、要保證加緊工精度,特別是連桿的長度,軸承座的高度,十字頭的精度,軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后,一定要將四支位桿的長度較好,其調模螺母與后模板的間距也要調整好。

4、在產品產生飛邊時要分析其原因,不要片面提高鎖模力,如發現模具不平應磨平,如連桿長度不均應校正,包括墊銅片,紙片等?;蛘咝U{模螺母。

以上解決辦法只能起到一定作用,未必能從根上解決,而且有些措施會加大制造成本,如加大拉桿直徑,使用好材料等,故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結構,是解決斷拉桿比較好的選擇。然而,由于傳統液壓式還存在速度慢,能耗高等問題,故廠家權衡后,中小型機的仍以肘桿式為主,直到二板式的出現,才從根本性上得到解決

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